Бланк заказа
ФИО:
Телефон:
Заказ:
Главная Каталог Индустриальные краски Квил Эмаль Эмаль «HardMax» 2К 2-х компонентная полиуретановая

Эмаль «HardMax» 2К 2-х компонентная полиуретановая

Эмаль «HardMax» 2К 2-х компонентная полиуретановая

Описание

Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе гидроксилсодержащей акриловой смолы с добавлением отвердителя. Эмаль поставляется комплектно: основа эмали  и отвердитель.

Назначение

Для профессиональной окраски металлических конструкций ответственного назначения, требующих длительного срока службы в атмосферных условия различных климатических зон.

Объекты применения

Городской и железнодорожный транспорт, подвижной состав метрополитена, сельскохозяйственная, коммунальная и дорожно-строительная техника, технологическое оборудование, мостовые конструкции; высококачественная кухонная мебель

Свойства

Быстро высыхает. Покрытие имеет стабильный блеск, высокую сопротивляемость к механическим воздействиям, износостойкость, хорошую стойкость к воздействию пресной и морской воды, кислотным, щелочным и моющим растворам, бензину, дизельному топливу, техническим маслам.

Срок службы 2-х слойного покрытия эмали, нанесенного на 2 К ПУ грунтовку, в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренно-холодного климата (УХЛ1)  - не менее 10 лет; в условиях тропического климата (Т1) в течение 5 лет.

Пленка эмали устойчива при температуре окружающего воздуха от + 60 до – 60 о С.

 
Технические характеристики
Цвет  покрытия Различных цветов
Условная вязкость при (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром  сопла 4 мм,  с,  не менее 40-90
Степень разбавления вязкости 18-22с по вискозиметру типа ВЗ-246, %, не более 40
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 45-52
Степень перетира, мкм, не более 20
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
Прочность покрытия при ударе, см, не более 50
Твердость покрытия по  маятнику Кенига,  усл.ед, не менее 0,50
Адгезия пленки, баллы, не более 1
Стойкость покрытия к статическому воздействию растворов часов, не менее
 - щелочного (15-% раствор)
 - кислотного (20-% раствор)

24
24
Стойкость покрытия при температуре (20±2)ºС к статическому воздествию, ч, не менее
  • 3%-ного раствора NaCl
  • воды
  • трансформаторного масла
  • диз топливо
  •  бензин
 
72
72
72
72
72

Подготовка 

Подготовка поверхности

Поверхности должны быть очищены от продуктов коррозии,  окалины, сварочных брызг, жировых и др. видов загрязнений по ГОСТ 9.402.

Поверхности деревянных деталей, подготовленных к окрашиванию, должны быть очищены от наплывов клея, смолы, стружки и загрязнений,  соответствовать требованиям ГОСТ 2140 и  ГОСТ 15155. Влажность древесины не должна превышать 15%.

Эмаль рекомендуется наносят на грунтовки катофорезные, «HardMax» 2К ПУ, ЭФ-065.   Рекомендуется провести пробное нанесение эмали для  контроля совместимости материалов и адгезии.

Подготовка эмали

Перед применением основу эмали тщательно перемешивают. Отвердитель вводят малыми дозировками при постоянном перемешивании. Соотношение основы грунтовки и отвердителя по массе – 100:(14,0-14,6) (87,4 %:12,6 %). Необходимо строго соблюдать пропорцию компонентов и тщательно их перемешивать, т.к. нарушенное соотношение компонентов приводит к неравномерному отверждению и ухудшению качества покрытия.

До рабочей вязкости эмаль разбавляют бутилацетатом. Подготовленную эмаль оставляют на 30 мин, затем фильтруют. Параметры методов окрашивания должны соответствовать ГОСТ 9.105.

Условия нанесения

Температура воздуха не ниже + 10ºС. Относительная  влажность воздуха не выше 70%. Температура ЛКМ – от +15 до +25 о С.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

Способ нанесения: 

Пневматическое, безвоздушное, электростатическое распыление,  кисть, валик. Для высокоточного дозирования компонентов и качественного смешения их перед окраской рекомендуется применять специальные установки для нанесения 2-х компонентных составов, позволяющие наносить ЛКМ  с  ограниченной жизнеспособностью.

Технологические параметры нанесения

Пневматическое распыление: давление воздуха - 3,5-4 атм.; диаметр сопла – 1,6-1,8 мм;
рабочая вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-4 - 17-19 с; растворитель – бутилацетат.

Время высыхания (при нанесении пневматическим распылением)

Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20±2)ºС:
на отлип - 30 мин. -1,0 час;
полное высыхание - 8 час.

Комплексное покрытие, высушенное при температуре (20±2)ºС, (1 слой грунтовки и 2 слоя эмали) набирает твердость, при которой возможна транспортировка изделий, через 3 часа после горячей сушки и через 12 часов - после естественной; окончательную твердость - через 5 суток.
При температуре (80±2)º С время сушки одного слоя эмали - 40 минут; при (60±2)ºС – 1 час. Наносить второй слой допускается через 20-30 минут Время сушки зависит от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры время сушки пропорционально уменьшается или увеличивается.

Механизм отверждения

Отверждение за счет химического взаимодействия гидроксильных групп акрилового пленкообразователя с изоцианатными группами отвердителя.

Рекомендуемое количество слоев          2-3 слоя в зависимости от требуемого срока службы покрытия.

Рекомендуемая толщина покрытия 

Толщина сухой пленки однослойного покрытия при пневматическом распылении должна составлять18-25мкм.
Толщина комплексного покрытия (1 слой грунтовки + 2 слоя эмали) – от 54 до 70 мкм.
При нанесении безвоздушным распылением толщина сухого слоя не должна превышать 30 мкм.

Теоретический расход    100-120 г/м2 в зависимости от цвета

Практический расход

Практический расход зависит от условий, метода нанесения, физико-химических показателей ЛКМ, конструкции, размера и шероховатости окрашиваемого изделия, уровня организации производства и устанавливается расчетным или опытным путем.

Очистка инструментов   Бутилацетат

Меры предосторожности

Эмаль является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы проводить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Специальные инструкции по безопасному применению эмали приведены в Паспорте безопасности вещества.

Транспортировка и хранение

Транспортировать и хранить эмаль следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги.
Срок хранения отвердителя ограничен. Отвердитель реагирует с содержащейся в воздухе влагой, поэтому открытую емкость с отвердителем рекомендуется хранить плотно закрытой и использовать в течение 14 суток после открытия емкости.

Гарантийный срок     Эмаль - 12 месяцев с даты изготовления; отвердитель – 6 месяцев.

Нормативный документ   ТУ 2312-050-54651722-2007

Технические характеристики получены в результате лабораторных испытаний и практического опыта.
При неправильном применении материала производитель не гарантирует качество и сроки службы покрытия. При использовании материала в промышленных технологиях, применение материала должно быть согласовано в письменном виде или отработано на конкретном виде окрасочного оборудования со специалистами ООО Завод «Краски КВИЛ», т.к.все указанные свойства покрытия получены при нанесении методом пневматического распыления. Технические данные на материал могут быть изменены без уведомления.



Вернуться
Партнеры
img1 img2 img3 img4
Новости компании
Все новости
X